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-
质量流量计
流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力,它是科里奥利在1832年研究轮机时发现的,简称科氏力。在1977年由美国高准(Micro Motion)公司的创始人根据此原理研发出世界上第一台可以实际使用全国服务热线:0517-86898286
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产品介绍







流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力,它是科里奥利在1832年研究轮机时发现的,简称科氏力。在1977年由美国高准(Micro Motion)公司的创始人根据此原理研发出世界上第一台可以实际使用的质量流量计。质量流量计以科氏力为基础,在传感器内部有两根平行的流量管,中部装有驱动线圈,两端装有检测线圈,变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时,振动管作往复周期振动,工业过程的流体介质流经传感器的振动管,就会在振管上产生科氏力效应,使两根振管扭转振动,安装在振管两端的检测线圈将产生相位不同的两组信号,这两个信号的相位差与流经传感器的流体质量流量成比例关系。计算机解算出流经振管的质量流量。不同的介质流经传感器时,振管的主振频率不同,据此解算出介质密度。安装在传感器器振管上的铂电阻可间接测量介质的温度。

质量流量计的优缺点
1.优点
热式质量流量计可测量低流速(气体0.02~2m/s)微小流量,浸入式热式质量流量计可测量低~中偏高流速(气体2~60m/s),插入式热式质量流量计更适合于大管径。
热式质量流量计无可活动部件,无分流管的热分布式仪表无阻流件,压力损失很小,带分流管的热分布式仪表和浸入性仪表,虽在测量管道中置有阻流件,但压力损失也不大。
热式质量流量计使用性能相对可靠。与推导式质量流量仪表相比,不需温度传感器,压力传感器和计算单元等,仅有流量传感器,组成简单,出现故障率小。
气体的比热容会随着压力温度而变,但在所使用的温度压力附近不大的变化可视为常数。
2.缺点
.热式质量流量计响应迅速;
.被测量气体组分变化较大的场所,因cp值和热导率变化,测量值会有较大变化而产生误差;
.对小流量而言,仪表会给被测气体带来相当热量;
.对于热分布式热式质量流量计,被测气体若在管壁沉积垢层影响测量值,必须定期清洗对细管型仪表更有易堵塞的缺点,一般情况下不能使用;
.对脉动流在使用上将受到限制;
.液体用热式质量流量计对于粘性液体在使用上亦受到限制。
产品选型:
HH-RSQ |
热式气体质量流量计 |
|||||||
公程通径 |
-XX |
100表示DN100 |
||||||
安装形式 |
G |
管道式 |
||||||
C |
插入式 |
1 |
螺纹连接 |
|||||
2 |
法兰连接 |
|||||||
公称压力 |
A |
0~0.6MPA |
||||||
B |
0~1.0MPA |
|||||||
C |
0~1.6MPA |
|||||||
D |
0~2.5MPA |
|||||||
E |
0~4.0MPA |
|||||||
F |
0~6.4MPA |
|||||||
G |
0~10MPA |
|||||||
H |
0~16MPA |
|||||||
工艺条件 |
0 |
普通 |
||||||
1 |
防腐 |
|||||||
2 |
防爆 |
|||||||
3 |
高温 |
|||||||
输入信号 |
A |
无输出 |
||||||
B |
4~20MA |
|||||||
C |
RS485 MODBUS |
|||||||
供电电源 |
1 |
220V AC |
||||||
2 |
24V DC |
热式质量流量计根据热源及测温方式的不同可分为接触式和非接触式两种:
1.接触式热式质量流量计
这种质量流量计的加热元件和测温元件都置于被测流体的管道内,与流体直接接触,常被称为托马斯流量计,适于测量气体的较大质量流量,由于加热及测量元件与被测流体直接接触,因此元件易受流体腐蚀和磨损,影响仪表的测量灵敏度和使用寿命。测量高流速、有腐蚀必的流体时不宜选用,这就是接触式的缺点。
2.非接触式热式质量流量计
这种流量计的加热及测温元件都置于流体管道外,与被测流体不直接接触,克服了接触式的缺点。
传感器参数:
管段传感器数据表 (螺纹连接)
内径 |
重量 |
安装长度 |
连接螺纹 |
额定压力 |
|
带连接件 |
不带连接件 |
||||
20 |
4.5 |
280 |
R3/4″ |
G1″ |
1.6MPa |
25 |
4.7 |
280 |
R1″ |
G11/4″ |
|
40 |
5.0 |
280 |
R11/2″ |
G2″ |
注:DN<20mm时,传感器尺寸请咨询我公司
管段传感器尺寸表(法兰连接)
内径 |
重量 |
安装长度 |
法兰尺寸(mm) |
额定压力 |
||
D |
D0 |
N×A |
||||
20 |
6.2 |
280 |
105 |
75 |
4×14 |
1.0 |
25 |
6.6 |
280 |
115 |
85 |
4×14 |
|
32 |
7.2 |
280 |
140 |
100 |
4×18 |
|
40 |
8.2 |
280 |
150 |
110 |
4×18 |
|
50 |
9.6 |
280 |
165 |
125 |
4×18 |
|
65 |
10.8 |
280 |
185 |
145 |
4×18 |
|
80 |
13.1 |
280 |
200 |
160 |
8×18 |
|
100 |
16.5 |
280 |
220 |
180 |
8×18 |
|
125 |
19.6 |
290 |
250 |
210 |
8×18 |
|
150 |
29.8 |
310 |
285 |
240 |
8×22 |
|
200 |
40 |
340 |
340 |
295 |
8×22 |
|
250 |
56 |
370 |
395 |
350 |
12×22 |
|
300 |
66 |
410 |
455 |
400 |
12×22 |
|
350 |
70 |
440 |
505 |
460 |
16×22 |
|
400 |
75 |
480 |
565 |
515 |
16×26 |
|
450 |
90 |
510 |
615 |
565 |
20×26 |
|
500 |
105 |
550 |
670 |
620 |
20×26 |
|
600 |
162 |
620 |
780 |
725 |
20×30 |
|
700 |
180 |
690 |
860 |
810 |
24×26 |
0.6 |
800 |
240 |
750 |
975 |
920 |
24×30 |
|
1000 |
390 |
890 |
1175 |
1120 |
28×30 |
|
1200 |
650 |
1030 |
1405 |
1340 |
32×33 |
|
1400 |
850 |
1160 |
1630 |
1560 |
36×36 |
|
1600 |
1150 |
1290 |
1830 |
1760 |
40×36 |
|
1800 |
1500 |
1430 |
2045 |
1970 |
44×39 |
|
2000 |
1890 |
1560 |
2265 |
2180 |
48×42 |
注: 表中只给出了1.0Mpa的额定压力,高于1.0Mpa时请咨询我公司
1、插入式仪表安装
将仪表传感器杆上的止退螺母松开,使腔式连接螺母能够沿传感器杆滑向传感器护套,使护套完全缩入腔式连接螺母中。

-
将腔式连接螺母紧固于专用球阀上(需在它们之间加装密封垫)
打开专用球阀,将传感器杆压入管道,直至止退螺母能够与腔式连接螺母锁紧。
转动传感器杆,使标记点能与介质流动方向同向,锁紧止退螺母。更改显示屏方向。
如果显示屏的方向不能满足现场显示角度的要求,可以更改显示屏的方向。显示表头可在水平6个方向上转动,更改方法是:切断电源,打开转换器前盖,断开传感器与转换器连线(两组共4根或3组6根,组与组之间不能互换,同一组两根线可互换),松开表头法兰(旋掉6颗M6的内六角螺栓),此时可转动转换器(不要让转换器跌落),直到观测方便,重新固定法兰,并连接传感器与转换器连线,盖紧转换器前盖,接通电源。
2、管段式仪表安装
-
确认管段的连接方式(法兰连接或螺纹连接)。管段式仪表已在出厂时把传感器装配在专用管段上,用户只需把管段再装配到现场,因此相对现场插入式仪表的安装要简单。首先按照现场插入式仪表安装的第1部选择安装点。然后按照管段式传感器的尺寸切割管道、安装配对法兰或螺纹。后用螺栓安装管段仪表,安装时要保证仪表的标记方向和介质流体方向同向,并且显示平面要垂直于水平面,管道轴心线要平行于水平面,误差不能超过±5度
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