电磁流量计是如何工作的？

电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。 在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属棒，上下两端的两个电磁线圈产生恒定的磁场。 当导电介质流过时，会产生感应电压（工作原理如下图所示）。 管道内的两个电极测量产生的感应电压。 测量管通过非导电衬里（橡胶、聚四氟乙烯等）与流体和测量电极进行电磁隔离。

电磁流量计工作原理图

图1 电磁流量计示意图

B-磁通密度； D-测量管内径； V-流量信号（电动势）； U-液体平均轴向流速

市场上电磁流量计的功能差异很大。 简单的只测量单向流量，只输出模拟信号驱动后续仪表； 多功能仪表包括测量双向流量、量程切换、上下限流量报警、空管和电源| 稳压器断电报警、小信号断电、流量显示及累计计算、自动校验及故障自诊断、与上位机通讯及运动配置等。部分型号仪表的串行数字通讯功能可选配多种通讯接口和专用芯片（ASIC），可连接HART协议系统、FF现场总线等。

电磁流量计具有一系列优良特性，可以解决其他流量计难以应用的问题，例如脏污流量、腐蚀性流量的测量。 20世纪70年代和80年代，电磁流有了重大技术突破，应用非常**。

优势：

测量通道为光滑直管，不会堵塞，适用于测量含有固体颗粒的液固两相流体，如矿浆、泥浆、污水等。

无流量检测带来的压力损失，节能效果好

测量的体积流量几乎不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

流量范围大、口径范围宽；

可以使用腐蚀性液体。

缺点：

无法测量电导率非常低的液体，例如石油产品

不能测量气体、蒸汽和含有大气泡的液体

不能在较高温度下使用。

电磁流量计有着**的应用。 大口径仪表多用于给排水工程； 中小口径仪表常用于要求较高或难以测量的场合，如钢铁行业的高炉风口冷却水控制、造纸行业的纸浆和黑液测量、化工行业等。有色冶金行业的腐蚀性液体、浆料； 小直径和微直径常用于制药工业、食品工业、生物化学等有卫生要求的场所。

电磁流量计（以下简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的测量导电液体体积流量的仪表。 20世纪50年代初，EMF实现了工业应用。 近年来，世界EMF产量约占工业流量仪表数量的5%~6.5%。 20世纪70年代以来，出现了键控低频矩形波励磁方式，逐渐取代了早期应用的工频交流励磁方式。 仪器的性能得到了很大的提高，得到了更加**的应用。

2、原理与机制

EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律，即当导体在磁场中切割磁力线并运动时，导体两端就会产生感应电动势。 如图1所示，导电液体在垂直于磁场的非磁性测量管中流动，在垂直于流动方向的方向上产生与流量成正比的感应电动势。 电动势的方向根据“弗莱明右手定则”，其值为 式中，E----感应电动势，即流量信号，V； k-----系数； B——磁感应强度，T； D——测量管内径，m； --平均流速，m/s。 假设液体的体积流量为，其中K为仪器常数，K= 4 KB/πD。 EMF由两大部分组成：流量传感器和转换器。 传感器的典型结构如图2所示。测量管上下两侧装有励磁线圈。 激励电流通过后，产生磁场并穿过测量管。 测量管内壁安装一对电极，与液体接触，引出感应电势，送至转换器。 励磁电流由转换器提供。

3、优点

EMF测量通道是光滑的直管，对流量检测部分没有任何阻碍。 由于不易堵塞，适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固两相流体，如纸浆、水煤浆、矿浆、泥浆和污水等。电动势不产生压力损失由于流量检测。 仪表的阻力只是管道沿同一长度的阻力。 节能效果显着。 **适用于要求阻力损失较小的大口径供水管道。 EMF测量的体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的显着影响（只要高于某个阈值）。 与大多数其他流量计相比，前端直管段要求较低。 电动势测量范围大，通常为20：1～50：1，可选流量范围宽。 全值液体流速可在0.5~10m/s范围内选择。 有些型号的仪表可以根据需要现场扩大和减小流量（例如配备4位电位器设定仪表常数），无需拆下进行离线实流量标定。 EMF的口径范围比其他类型的流量计更宽，从几毫米到3m。 它可以测量正向和反向双向流量，也可以测量脉动流量，只要脉动频率远低于激励频率即可。 仪表输出本质上是线性的。 与流体接触部件的材料品种选择方便，可适用于腐蚀性流体。

4、缺点

EMF 无法测量电导率非常低的液体，例如石油产品和有机溶剂。 它不能测量气体、蒸汽和含有许多大气泡的液体。 通用型EMF由于衬里材料和电绝缘材料的限制，不能用于温度较高的液体； 有些型号的仪表已在低于室温的液体中使用，由于测量管外结露（或结霜）而破坏绝缘。

5. 分类

市场上的通用产品和专用仪器可以从不同的角度进行分类。 例如，按照励磁电流方式有直流励磁、交流（工频或其他频率）励磁、低频矩形波励磁和双频矩形波励磁等。 几种励磁方式的波形如图3所示。根据输出信号连接和励磁（或电源）连接形式，有四线制和两线制。 根据转换器与传感器的装配方式，有分体式和一体式。 按流量传感器与管道的连接方式分，有法兰连接、法兰夹紧连接、卫生级连接和螺纹连接。 根据流量传感器电极是否与被测液体接触，有接触式和非接触式。 根据流量传感器的结构，有短管式和插入式。 按用途分类有通用型、防爆型、卫生型、防水型、潜水型等。

6、选择时要考虑哪些重点？

6.1 应用概述

EMF 具有**的应用范围。 大口径仪表多用于给排水工程。 中小口径常用于固液双相等难以测量的流体或要求较高的场所，如造纸行业测量纸浆液和黑液，有色冶金行业测量浆料、选煤厂的煤浆、化工行业的强腐蚀性液体、钢铁行业的高炉风口。 长输管道煤炭水力输送的冷却水控制与泄漏监测、流量测量与控制。 小直径和微直径常用于制药行业、食品行业、生物工程等有卫生要求的场所。

6.2 准确度等级和功能

市场上通用型EMF的性能差异很大。 有的精度高、功能多，有的精度低、功能简单。 **仪器的基本误差为（±0.5%～±1%）R，低精密仪器的基本误差为（±1.5%～±2.5%）FS。 两者价格相差1至2倍。 因此，在测量精度不是很高的地方（例如非贸易核算仅用于控制目的、只要求高可靠性和极好的重复性的地方），使用**仪器在经济上并不划算。 有些型号的仪器号称精度较高，基本误差仅为（±0.2%～±0.3%）R，但有严格的安装要求和参考条件，如环境温度20～22℃、前、后长度等。后直管段要求分别大于10D、3D（通常为5D、2D），甚至提出流量传感器应与前后直管一体化，并在流量标准装置上标定真实流量以减少夹紧不良的影响。 因此，在选择、比较多个型号时，不要只看指标高，而要详细阅读厂家的样品或说明书，进行综合分析。 市场上的EMF功能也有很大差异。 简单的只测量单向流量，只输出模拟信号驱动后面的仪表； 多功能仪表可测量双向流量、量程切换、上下限流量报警、空管和断电报警。 、小信号去除、流量显示和总量计算、自动校验和故障自诊断、与上位机通讯和运动配置等。部分型号仪表的串行数字通讯功能可选择多种通讯接口和专用通讯接口。连接HART协议系统、、、、FF现场总线等的专用芯片（ASIC）

6.3 流量、全流量、范围和直径

所选仪表直径不一定与管道直径相同，应根据流量而定。 流程工业输送水等不同粘度的液体，管道流速一般为1.5～3m/s的经济流速。 EMF 用于此类管道，只要传感器直径与管道直径相同即可。 EMF全流量时，液体流速可以在1～10m/s范围内选择，比较宽。 上限流速原则上不作限制，但通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷。 实际应用很少超过7m/s，超过10m/s的情况就更少了。 满量程流量的流速下限一般为1m/s，部分型号仪表为0.5m/s。 对于一些运行初期流量较小或流速较低的新建工程，从测量精度角度考虑，仪表管径应小于管道直径，并采用变径管连接。 对于含有易粘附、沉积、结垢物质的流体，流速应不小于2m/s，**为3～4m/s或更高，这样才能自洁，防止粘附、沉积。 对于浆料等高磨蚀性流体，常用流速应低于2～3m/s，以减少对衬里和电极的磨损。 测量接近阈值的低电导率液体时，尽可能选择较低的流速（小于0.5～1m/s）。 随着流量的增加，流动噪声会增加，输出会出现晃动。 电动势的量程较大，通常不少于20。对于具有自动量程切换功能的仪器，可超过50～100。国内可提供的固定产品直径范围为10mm～10mm。 但实际应用仍以中小口径居多，但与大多数其他原理流量计（如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等）相比，大口径仪表占据较大比例。 某**近万台仪器中，50mm以下的小直径、65～250mm的中直径、300～900mm的大直径、以上的超大直径分别占37%、45%、15%、3%。

6.4 液体电导率

使用EMF的前提是被测液体必须具有导电性并且不能低于阈值（即下限）。 如果电导率低于阈值，就会出现测量误差，直至无法使用。 如果电导率超过阈值，即使发生变化也可以测量。 示值误差变化不大。 通用EMF的阈值在10-4和(5×10-6)S/cm之间。 ，取决于型号。 用途还取决于传感器和转换器之间的流量信号线的长度及其分布电容。 制造商的使用说明书通常规定了与电导率对应的信号线的长度。 非接触式电容耦合大面积电极仪器可测量电导率低至5×10-8S/cm的液体。 工业水及其水溶液的电导率大于10-4S/cm。 酸、碱、盐溶液的电导率在10-4～10-1S/cm之间。 它的使用是没有问题的。 低强度蒸馏水为10-5S/cm。 cm也没有问题。 如果石油产品和有机溶剂的电导率太低，则不能使用。 表 1 列出了几种液体的电导率。 从数据中我们发现，一些纯液体或水溶液的电导率较低，被认为无法使用。 然而，在实际工作中，我们会遇到可以使用的例子，因为它们含有杂质。 此类杂质有利于提高电导率。 对于水溶液，数据中的电导率是在实验室中使用纯水比例测量的。 实际水溶液可能与工业用水配比，电导率会比测量值高，也有利于流量测量。

表1 几种液体20℃时的电导率

液体名称电导率

油(3～5)×10-13

丙酮(2～6)×10-8

纯水、高度蒸馏水4×10-8

苯7.6×10-8

液氨1.3×10-7

甲醇(4.4～7.2)×10-7

饮用水≈10-4

海水≈4×10-2

硫酸（5%～99.4%）（2.1×10-1）～（8.5×10-3）

氨 (4%～30%) (1×10-3)～(2×10-4)

氢氧化钠 (4%～50%) (1.6×10-1)～(8×10-2)

盐水(2.5%) 2×10-1

根据经验，实际液体电导率**比仪器制造商规定的阈值至少大一个数量级。 因为制造商的仪器说明书中规定的下限值是在各种良好的使用条件下可以测得的**值。 它受一些使用条件的影响，如导电均匀性、连接信号线、外部噪声等，否则会出现输出抖动。 我们在测量低浓度蒸馏水或去离子水时多次遇到过。 其电导率接近5×10-6S/cm阈值，使用过程中输出出现抖动。

6.5 液体含有混合物质

混入气泡流中的微小气泡仍能正常工作，但测量的是含有气泡体积的混合体积流量； 如果气体含量增加，形成弹（块）流，电极可能被气体覆盖，电路瞬间中断。 如果开启，输出会抖动甚至无法正常工作。 含有非铁磁性颗粒或纤维的固液两相流体也可以测量两相的体积流量。 固含量高的流体，如钻井泥浆、钻井水泥浆、纸浆等，实际上都是非牛顿流体。 由于固体在载液中一起流动，两者之间存在滑动，存在速度差。 如果将单相液体校准仪用于固液两相流体，则会产生附加误差。 虽然固液两相流体中电动势对固体的影响目前还没有系统的实验报告，但国外有报道固体含量为14%时误差在3%以内； 我国黄河水利委员会水利科学研究所的实验报告指出，测量含沙量高的水流流量时，含砂体积比为17%～40%（中位砂粒径为0.35mm），仪器测量误差小于3%。 如果浆料中较大的颗粒与电极表面摩擦，则低频矩形激励的电动势中会产生峰状浆料噪声，使流量信号不稳定。 需要选择频率较高的仪器或对浆料噪声抑制能力较强的仪器。 对于高性能的仪表，还可以选择市电交流励磁仪表或双频励磁仪表。 含有铁磁物质的流体会因铁磁物质含量与正常电动势不同而导致测量管内磁导率的变化而产生测量误差。 然而，安装磁通检测线圈来补偿磁路中的电动势可以减少混合铁磁体的影响。 根据交流励磁仪的实验报告，水中含有液固重量比约为4：1、粒径≤0.15mm的铁矿浆。 采用80mm口径仪器对清水和浆液进行对比流动试验。 通常的仪器指示值的变化。 7％至10％。 对于配备磁通检测线圈的仪器，示值误差在±2%FS以内。 对于含有矿石颗粒的泥浆应用，应注意传感器衬里的磨损程度。 测量管内径的膨胀会产生附加误差。 在这种情况下，应采用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里。 还建议传感器安装在垂直管道上，使管道磨损均匀，消除水平安装下半部分局部磨损严重的缺点。 还可以在传感器入口端安装喷嘴状护套，以延长使用寿命。

6.6 附着与沉淀

在测量管壁上容易粘附和沉淀物质的流体时，如果附着有比液体电导率更高的导电物质，信号电位就会短路而无法工作。 如果是非导电层，首先要注意电极的污染情况。 例如，如果选择不易附着的电极，可以采用尖头或半球形突出电极、可更换电极、刮刀式清洁电极等。刮刀电极可以定期手动刮掉传感器外部的水垢。 国外产品过去曾在电极上安装超声波换能器来去除表面氧化皮，但现在这种情况已经很少见了。 还有一种方法是暂时断开测量电路，短时间内让低电压和大电流流过电极，烧掉附着在电极上的油脂层。 在容易发生粘附的地方，可以加大流量，以达到自清洁的目的。 还可以采用更加方便、易于清洁的管道连接方式，在不拆卸传感器的情况下对传感器进行清洁。 如果非接触式电极EMF附有非导电薄膜层，仪器仍然可以工作，但如果是高导电层，仪器也将无法工作。

6.7 与流体接触部件的材料选择

传感器与流体接触的部件包括衬里（或绝缘材料制成的测量管）、电极、接地环和密封垫片。 材料的耐腐蚀性、耐磨性和温度上限影响仪表对流体的性能。 适应性。 电磁流量传感器由于零件少、形状简单、材料选择灵活，对流体的适应性强。

(1)内衬材料(或与介质直接接触的测量管)

常用的衬里材料有氟塑料、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷等。 近年来，高纯氧化铝999.7%Al2O3)陶瓷已被用来制作衬里，但仅限于中小直径传感器。 氯丁橡胶和玻璃纤维用于非腐蚀性或弱腐蚀性液体，例如工业水、废水和弱酸弱碱，并且是**的。 氟塑料具有优良的耐化学性，但耐磨性较差，不能用于测量矿物浆料。 氟塑料**早的应用是聚四氟乙烯。 由于它仅依靠压力，与测量管之间没有粘附力，因此不能用于负压管道。 后来又开发了各种改型品种，实现注塑成型并与测量管相匹配。 粘接力强，可负压使用。 聚氨酯橡胶具有优良的耐磨性，但耐酸碱腐蚀性较差。 耐磨性能相当于天然橡胶的10倍，适用于煤泥、矿浆等； 介质温度应低于40~60/70℃。 氧化铝陶瓷具有优良的耐磨性和耐强酸碱磨损和腐蚀的能力。 耐磨性约为聚氨酯橡胶的10倍。 适用于腐蚀性浆料； 但它比较脆，不能不小心安装和夹紧。 易碎，可在较高温度（120~140/180℃）下使用，但要防止温度剧烈变化，如蒸汽爆炸。 一般温度变化不能超过100℃，升温到150℃需要10分钟。 几种通用 EMF 材料的一般适用压力和温度范围如图 4 所示。

(2)电极和接地环材料

电极对测量介质的耐腐蚀性是选择材料时首先要考虑的因素，其次要考虑的是是否会发生钝化等表面效应以及由此产生的噪声。

1）选用耐腐蚀材料。 EMF电极的耐腐蚀性要求非常高。 常用的金属材料有含钼耐酸钢、哈氏合金（耐腐蚀镍基合金）B、C、钛、钽、铂铱合金等，几乎可以覆盖所有化学流体。 此外，还有适用于浆料等的低噪声电极，它们是导电橡胶电极、导电氟塑料电极和多孔陶瓷电极，或涂有这些材料的金属电极。 原则上，电极材料的选择应根据用户在其他设备中应用该介质的实际和过去的经验来确定。 有时必须稍后进行必要的实验，例如现场采集液体样品以对实验室使用的材料进行腐蚀测试。 **的测试是使用现场优惠券。 这是**接近实际应用条件的腐蚀试验，可以得出是否适用更可靠的结论。

2) 避免电极表面效应。 电极的耐腐蚀性是材料选择的重要因素。 但有时电极材料对被测介质具有良好的耐腐蚀性，但不一定是合适的材料。 还必须避免电极表面效应。 。 电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象以及电极的催化效应三个方面。 化学反应效应包括电极表面与被测介质接触后形成钝化膜或氧化层。 它们可能对耐腐蚀性具有积极的保护作用，但也可能增加表面接触电阻。 例如，钽与水接触时会被氧化，形成绝缘层。 对于避免或减少电极表面效应的介质——电极材料匹配，目前还没有足够的腐蚀性等资料，只有一些有限的经验，有待实践中积累。 接地环通过塑料管或内衬绝缘的金属管连接到流量传感器的两端。 它们的耐腐蚀性要求低于电极。 它们完全受到一定的腐蚀，应定期更换。 通常使用耐酸钢或哈氏合金。 由于尺寸较大和经济考虑，钽、铂等贵金属很少使用。 如果金属工艺管道与流体直接接触，则不需要接地环。

七、安装使用注意事项

7.1 使用液体时应注意的一般事项 应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体均匀。 因此，流量传感器的安装应避开容易出现电导率不均匀的地方。 例如，当在其上游附近添加化学液体时，液体添加点优选位于传感器的下游。 使用时传感器测量管必须充满液体（非满管型除外）。 混合时，分布应大体均匀。 液体应与地电位相同，并且必须接地。 例如，当工艺管道采用塑料等绝缘材料制成时，在输送液体时会产生摩擦和静电，导致液体与地面之间产生电位差。

7.2 流量传感器安装

(1)安装现场电磁流量传感器外壳的防护等级通常为IP65(GB 4208规定的防尘、防水等级)，安装现场有以下要求。

1）测量混相流体时，应选择不会引起相分离的场所； 测量双组分液体时，避免安装在混合不均匀的下游； 测量化学反应管道时，应安装在反应完全完成段的下游；

2）尽量避免测量管内出现负压；

3）选择震动小的地方，特别是集成仪器；

4）附近避免大型电机、大型变压器等，避免电磁场干扰；

5）易于实现传感器单独接地；

6）尽量避免周围环境有高浓度的腐蚀性气体；

7) 环境温度在-25/-10~50/600℃范围内。 一体化结构的温度也由电子元件控制，因此范围更窄；

8）环境相对湿度在10%～90%范围内；

9）尽量避免阳光直射；

10）避免雨淋，勿浸入水中。 如果防护等级为IP67（防尘防水）或IP68（防尘防水），则不需要上述8）和10）两项要求。

(2)直管长度要求

为了获得正常的测量精度，电磁流量传感器上游还必须有一定长度的直管段，但其长度要求低于大多数其他流量计。 90°弯头、T型管、同心异径管、全开闸阀后，一般认为只要直管段距电极（不是传感器）中心线5倍直径（5D）即可进口连接面），不同开度的阀门要求10D； 下游直管段为(2~3)D或无要求； 但要防止蝶阀阀瓣伸入传感器测量管内。 各种标准或检定规程提出的上下游直管段长度也不一致，如表2所示，要求比平时更高。 这是为了确保满足当前0.5级精度的仪器要求。 扰流板名称 标准或校准程序编号 ISO 6817 ISO 9104 JIS B7554 ZBN 12007 JJG 198 上游弯管、异形管、全开闸阀、渐扩管 10D 或制造厂规定 10D 5D 5D 10D 锥形管可视为直管 其他各种阀门 10D 各种下游类型 不需要 5D 不需要 2D 2D 如果阀门可以打开使用，则应将阀门截止方向与电极轴线成45°角安装，这样可以减少附加误差大大减少。

(3)安装位置及流向

传感器的安装方向可以是水平，垂直或倾斜的无限制。 但是，在测量固液两相流体时，**垂直安装并从底部到顶部。 水平安装时，这可以避免衬里下半部分的局部磨损，低流量和其他缺点时的固相沉淀。 水平安装时，将电极轴平行于地平线平行，而不是垂直于地平线，因为底部的电极很容易被沉积物覆盖，并且顶部电极很容易被液体中的偶尔气泡覆盖，覆盖电极表面的气泡，导致输出信号波动。 。 在图5所示的管道系统中，C和D是合适的位置。 A，B和E是不合适的位置。 B可能不会充满液体，A和E可能很容易积聚气体，并且在E处的传感器后面的管道部分很短，可能不会填充。 ，如F的形状所示，排放端口是**的。对于固液两相流，位置C也是一个不合适的位置。

（4）旁路管，易于清洁连接和预设访问孔

为了促进在过程管道继续流动并停止流动时检查和调整零点，应安装旁路管。 但是，由于投资和位置空间限制，通常难以实现大直径的管道系统。 很难根据电极污染程度纠正测量值，或确定判断不影响测量值的污染程度的标准。 除上述内容外，使用非接触式电极或用刮板清洁装置电极的仪器可以解决一些问题。 有时，也有必要删除内壁上的附件。 如图6所示，可以在现场卸下传感器而不去除传感器。 。 对于管道直径大于1.5至1.6 m的管道系统，在EMF附近的管道上预设孔，以便在管道系统停止运行时可以清洁传感器测量管的内壁。

（5）安装负压管道系统

必须在负压管道系统中谨慎使用荧光塑料的传感器； 正压管道系统应防止产生负压的产生，例如液体温度高于室温的管道系统。 关闭传感器上游和下游的停止阀并停止操作后，流体的冷却和收缩将导致负压。 如果压力很高，则应在传感器附近安装负压预防阀，如图7所示。一些制造商规定，负压管道系统中使用的PTFE和PFA塑料衬里的压力可以在200C，1000C，1000C，1000C，和1300c。 **压力必须分别大于27、40和50kPa。

（6）接地

传感器必须分别接地（地面电阻低于100Ω）。 原则上，分离类型的接地应在传感器侧，并且转换器的接地应位于同一接地点。 如果将传感器安装在带有阴极腐蚀保护的管道上，除了将传感器和接地环扎根之外，还必须使用较厚的铜线（16mm2）将传感器传递到管道的两个连接法兰上，以便阴极保护电流在传感器之间流动。 隔离。 有时，流浪电流太大了。 如果沿电解质的电解电池的泄漏电流会影响EMF的正常测量，则可以采用流动传感器和连接的过程之间的电隔离。 在也具有阴极保护的管道上，当阴极保护电流影响EMF测量时，也可以采用此方法。 7.3转换器安装和连接电缆集成的EMF不需要单独的转换器安装； 单独的转换器安装在传感器附近或仪表室中。 它具有更大的位置选择，环境条件比传感器更好。 它的保护水平是IP65或IP64（防尘防溅等级）。

安装站点的要求与第7.2（1）节中的项目3），4），6），8），9）和10）相同。 环境温度受电子组件的限制，并且工作温度范围高于7）。 狭窄。 转换器和传感器之间的距离受测量介质的电导率和信号电缆模型的电导率限制，即电缆的分布电容，电线横截面和屏蔽层的数量。 使用制造商（或指定型号）随仪器提供的信号电缆。 当液体的电导率低并且传输距离长时，也有一些法规使用三层屏蔽电缆。 通常，仪器的“使用说明”为具有不同电导率的液体提供了相应的传输距离范围。 用于工业水或酸和碱液体的单层屏蔽电缆通常可以传输高达100m的距离。 为了避免干扰信号，信号电缆必须分别在接地的保护钢管中佩戴。 信号电缆和电源线不能安装在同一钢管中。